Process Centre Of Excellence logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo  logo 
Help Reacties Print Email link
Process Centre Of Excellence. > Oefenfabriek > Units > MES > Prins

Prins

Inhouds opgave:
  1. 1. PRocess INformation System
  2. 2. Scope
  3. 3. ISA-95 standaard
    1. 3.1. Activity model
  4. 4. Functies
  5. 5. Data
    1. 5.1. Data Definitie
    2. 5.2. Capacity requirements
    3. 5.3. Data interval definitie
  6. 6. Interfaces
    1. 6.1. Gebruikers

    PRocess INformation System

    Scope

    De scope van het Productie Informatie Systeem is samengesteld in de ISA-95 analyse die binnen de MES stuurgroep is uitgevoerd. De scope van dit systeem bevat globaal de volgende onderdelen:

    • Opslag gegevens DCS systemen: Het verzamelen en opslaan van gegevens ten aanzien van productie, onderhoud, kwaliteit en voorraden uit alle aangesloten DCS systemen.
    • Beheer van gegevens: Het beheer van de opgeslagen gegevens op korte en lange termijn, inclusief archiveren.
    • Verwerken van gegevens: Het verwerken van de gegevens tot bruikbare informatie.
    • Beschikbaar stellen van de informatie:Het beschikbaar stellen van de informatie aan gebruikers en andere MES applicaties. Bij het beschikbaar stellen van gegevens aan gebruikers ligt de nadruk op gegevens van dezelfde dag. Rapporten en analyses over meerdere dagen zijn beschikbaar via het PTPS systeem.
    • LIMS (laboratoy Information Management System):Een interface naar de laboratorium medewerker en operators voor het afhandelen van monsters en lab analyses.

     

    Onderstaand diagram beschrijft de positie van het PRINS systeem ten opzichte van de andere sofware functies. Het gearceerde deel wordt beschreven in deze URS.

     

    PRINS_Systeemopzet.png

     

    ISA-95 standaard

    De opbouw van het systeem voldoet aan de ISA-95 standaard, waarin de interactie met de overige systemen en applicaties is beschreven. In de URS (zie bijlage) worden regelmatig modellen gebruikt uit deze standaard, met name uit deel 3 “Activity Models of Manufacturing Operations Management”.

     

    Functionele eisen

    Dit hoofdstuk beschrijft de functionele eisen aan het Productie Informatie Systeem. De eisen zijn specifiek aangegeven per paragraaf. Indien de genoemde functie niet noodzakelijk is voor het systeem, maar dit eens gewenst functie is, is dit aangegeven met de term `wens`.

    Activiteiten

    Het Productie Informatie Systeem verzorgt het verzamelen, berekenen en beheren van productie gegevens voor productieorders. Hierbij gaat het om procesinformatie, zoals hoeveelheden (gewicht, aantallen) en grootheden (flows, temperaturen, drukken, etc.) in informatie van apparatuur, zoals regelaars, transmitters en kleppen. De verzamelde gegevens bestaan uit meetwaarden, statussen, handmatig ingegeven data, gebeurtenissen, operator handelingen, berichten, alarmen, berekeningen en andere gegevens die relevant zijn voor productie.

    De gegevens kunnen worden verzameld op tijd basis of op basis van gebeurtenissen, waarbij de tijd van de gebeurtenis onderdeel is van de gegevens.

    Activity model

    Onderstaand ISA-95 model laat de interfaces zien van de functies van het Productie Informatie Systeem met de overige functies.

     

    PRINS_functie.gif

    Functies

    Het Productie Informatie Systeem verzorgt de volgende functies ten aanzien van gegevens voor productie, kwaliteit, voorraden en onderhoud:

    • Interface met DCS systemen
    • Opslag van gegevens
    • Interface met overige MES applicaties
    • Verwerken van gegevens
    • Rapportage van gegevens
    • Kwaliteit van gegevens
    • Archivering en terughalen van gegevens
    • Back-up en restore functies
    • Weergave van gegevens en informatie

    • Special fncties:
      • Monsters en lab analyses
      • Continuous Emissions Monitor (CEM)
      • Plant Performance
      • Materiaal balans
      • Energie balans

     

    Verder zijn voor het PRINS systeem de volgende algemene functies gedefinieerd:

    • System operation status
    • Action required in case of failure
    • IT Security
    • Hardware

    Data

    Data Definitie

    Van iedere unit wordt een opsomming gemaakt van de opgeslagen parameters per DCS systeem. Deze lijst bevat data ten aanzien van productie, onderhoud, voorraad en kwaliteit. Van alle gegevens is aangegeven: het bereik, de eenheid en de te detecteren delta en de standaard berekeningen.

    Capacity requirements

    Voor de opslag van gegevens lokaal op het PRINS dient voldoende ruimte te zijn om alle vereiste data op te slaan. De leverancier dient aan te geven middels een gespecificeerde berekening wat de capaciteit van deze harddisk dient te zijn.

     

    Bij de definitie van het systeem wordt uitgegaan van 3000 tags.

     

    De harddisk dient minimaal 2 maal de berekende hoeveelheid data te kunnen bevatten.

    Data interval definitie

    Uitgangspunt bij de opslag van data is dat data slecht opgeslagen wordt, indien de data verandert. Onderstaande tabel geeft aan met welk tijdsinterval de data bemonsterd dient te worden. Uitzonderingen hierop worden per datapunt aangegeven.

     

    Signaaltype

    Interval (s)

    Druk

    2

    Temperatuur

    2

    Niveau

    10

    Kwaliteit

    2

    Flow

    2

    Toerental

    5

    Status

    1

    Aansturing digitaal

    1

    Aansturing analoog

    2

    Overig

    2

    Interfaces

    Gebruikers

    Voor het PRINS zijn de volgende gebruikersgroepen gedefinieerd:

    • Veldoperator
    • Paneloperator
    • Verladingsoperator
    • Supervisor
    • Onderhoudsmedewerker
    • Veiligheidsfunctionaris
    • Technoloog / Engineer
    • Docent
    • Systeembeheerder

     

    Overige systemen

    De onderstaande tabel geeft een overzicht welke DCS systemen zijn aangesloten op het PRINS.

     

    Unit

    Omschrijving

    Leverancier

    Systeem

    100

    Extraction

    E&H

     

    200

    Atmospheric Distillation

    Yokogawa

    Centum CS 3000

    300

    Reaction (1)

    Honeywell

    Experion PKS

    400

    Filtration with furnace

    SMAR

    system 302

    500

    Vacuum Distillation (existing)

    Emerson

    Delta V

    600

    Power plant

    ABB

    888xA system

    700

    Reaction (2)

    Siemens

    PCS7

    800

    Waste water treatment + utilities

    MTL

    Most

    900

    Tankfarm

    Invensys

    IA Series

    1000

    Control room

    -

    -

    Algemeen

    Diverse instrumenten

    Emerson

    PlantWeb smart SIS

     

    De onderstaande tabel geeft een overzicht welke MES systemen zijn aangesloten op het PRINS.

     

    Omschrijving

    Leverancier

    Pakket

    Production Scheduling

    Care Automatisering

    R2T

    Performance Analyses

    GE Fanuc

    Proficy

    Engineering Data Management

     

     

    Maintanance Management

    Controlec

    Armatus

    Knowledge Management

    Ureason

    U Diagnose

     

     

     

    Powered by MindTouch